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オガワのサインができるまで

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受注管理・設計工程Order Management & Design

受注情報が届いた瞬間から、サインづくりのプロセスが始まります。独自の管理システムを使い、お客様の要望を正確に反映させた設計データを作成。効率的で高品質な製品づくりの土台を築きます。

受注情報管理

各拠点をすべてオンラインで結び、収集された受注情報(受注書等)は直ちに当社独自の管理システムで一元管理されます。

作業指示書の作成

受注書に基づき、お客様の希望に沿うよう生産計画を立てて、作業指示書を作成し、CAD等を使ってデータをトレース加工します。

原稿作成

トレースされたデータをプリンターから出力して、原稿を作成します。

レーザーカット工程Laser Cutting

ステンレス板をレーザー加工機で高速かつ精密にカット。緻密な設計に基づいた美しい仕上がりを追求します。

金属板レーザーカット

ステンレスやアルミなどの金属素材をレーザーで精密にカット。複雑なデザインも忠実に再現します。

立体加工3D Assembly

職人の手作業によって、文字を立体化。溶接やハンダ付けで細部まで丁寧に仕上げられ、サインの存在感が生まれます。

溶接

高精度な溶接技術で、サインの骨組みを丈夫に組み立てます。

ハンダ付け

細かい部分の接合にはハンダ付けを使用し、美しい仕上がりを追求します。

塗装・仕上げ加工Painting & Finishing

お客様のニーズに合わせ、さまざまな仕上げ方法でサインを彩ります。

塗装仕上げ

デザインに合わせた塗装を行い、鮮やかな色合いを持たせます。

研磨仕上げ

金属表面を丁寧に磨き上げ、光沢感や高級感を演出します。

LED組み込み

手作業でLEDを組み込み、夜間でも美しく輝く発光文字を完成させます。

検査・梱包Inspection & Packaging

品質管理の最後の砦として、検査と梱包が行われます。ここで製品が出荷基準を満たしていることを確認します。

出荷前検査

完成品を受注書と照らし合わせて厳密に検査。不具合のないことを確認します。

梱包・出荷

製品のサイズに最適な梱包を施し、安全にお客様のもとへ届けます。

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